1、干燥热源来自热风炉，热风炉为已有设备，根据设计进风温度要求引支管、经配风后进入干燥系统。

2、干燥设备采用旋转闪蒸干燥设备或其它更适用的干燥方法。

3、干燥过程中，和物料接触的部分采用304或316L，其它部分使用碳钢。

4、由于物料是由别处转运来，设计时需要将加料方式考虑进去。

5、保证出干燥系统的物料温度在40℃左右，便于包装。

6、设计范围及供货范围：由湿料进料开始至40℃成品出料为止，不包括出料输送设备。

7、根据相关参数，进行工艺计算，并将计算书、工艺流程、设备尺寸等相关资料发给我们。

8、提供设备报价，包括设备单价及总价，提供设备供货周期。

9、若有相关业绩，可随方案一起发给我们。

10、由于是在原有厂区进行技术改造，场地空间较小，设备大小及布置尽量适用、紧凑。

11、选用风机时，注意本地的气压情况。

工作原理：

经过初、中效过滤的环境空气由干燥系统引风机吸入热风空气，与蒸汽换热后产生的热风进入闪蒸干燥主机，与经过螺旋加料器送入干燥主机的待干燥滤饼，在干燥主机内完成传热传质的干燥过程，气固混合物由旋风分离器和布袋除尘器分离，物料被从干燥系统气体内分离出来，排出干燥系统，尾气由引风机排入大气。

设备特点：
具有科技含量高，标准化高，、安全，低耗，维修简单等优点，在设计结构上：
1、为防止物料温度过高，在干燥机底部高温区采用夹套水冷却，防止物料局部高温。
2、主机下部轴承密封不仅有压料环密封，同时轴承配有压缩空气密封圈，防止细粉进入轴承而卡死。轴承座采用皮带传动，可有效保证传动电机不烧坏，轴承配水冷却夹套，保证设备能连续工作。
3、主机搅拌室配有快开排污阀，便于清理内部积料。
4、加料器上部带破碎打散装置，适用于原料含粘性的滤饼状物料，下侧部带有检修门，当出现实然情况停机时，可将仓内物料清理干净。同时螺旋采用后置轴承结构，可防止积料、卡料，设备运行稳定可靠。
5、由于物料流动性较差，在旋风除尘器底部安装振打器，防止在干燥内部积料。
6、设备采用两级干燥，保证烘干质量，干燥速度快，物料品质好。
7、出料阀轴承采用外置结构，防止粉尘进入轴承而卡死，影响生产。

现场实拍图片：