1500L材质要求：内外壁均为不锈钢材质。内胆：SUS304、δ=10mm；夹套：Q235B、δ=8mm，外封：SUS304、δ=1.5mm。机架:10#槽钢，Q235B,外封304，δ=1.5mm。机架顶板、减速机板为Q235B，δ=14mm；电机板，电机底板为Q235B，δ=12mm。设备内、外表面全部抛光，抛光精度：Ra0.4。所有材质（包括与物料接触的不锈钢、硅胶密封条、垫片等）均要有材质证明文件。
密封性要求，采取蝶阀放料，需增加二次密封。
人孔盖打开方式为快开卡箍连接方式，且与筒体固定连接。设有温度计接口、真空进料接口
转速要求，采取变频启动，固定转速（5~10r/min）

工作原理：

双锥回转真空干燥机中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部一头设计为敞开式投料(兼做人孔)，另一端为蝶阀出料。罐体内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽、循环热水或导热油，保温层为中碱超细玻璃棉，耗能极少；内层投放物料。工作时罐内处在真空状态下，向夹套内通入导热油、热水或蒸汽等热媒进行加热，热量通过罐体内壁传递给湿物料。
　　由于罐体内处于真空状态，各种物料中的溶媒(包括水)在真空的条件下均能在较低的温度迅速汽化，且罐体的回转使物料不断地上下、内外翻动，物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，并能达到均匀干燥的目的。
　　湿物料从干燥机一端投入后,在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热，传至推动力。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。

优势体现：
干燥过程在负压条件下进行，因此即使含有机溶剂介质，但其过程仍非常安全，并且干燥速度快，每批产品干燥时间约为4小时；在减压条件下进行的干燥过程，而且设定干燥温度比较低，真空泵始终在持续工作，所以产品品质稳定；系统被设计了特制的袋滤器，所以无粉尘飞扬；二级冷凝装置的大面积冷却，溶剂回收率高；加热装置可采用热水、蒸汽、导热油加热；特制袋滤器拆洗方便；整套机组传动部件少，且不在强负荷条件下工作，因此机组使用寿命长。

现场实拍图片：