工艺流程设计

进料系统

采用螺杆泵将经过预处理的PAC聚合氯化铝料液从料液罐输送至高速离心雾化器。螺杆泵具有输送流量稳定、压力波动小的特点，可通过变频器调节进料速度，以适应不同的生产规模和工艺要求。进料前可对料液进行过滤和均质处理，保证料液的纯度和均匀性。

干燥过程

空气加热：常温空气经过初中高效过滤器过滤后，由送风机送入空气加热器（采用天然气热风炉）加热。天然气热风炉具有加热速度快、热效率高的优点，可将空气加热至280 - 300℃。

雾化与干燥：加热后的热空气以适宜的速度从干燥塔底部进入，同时，料液通过高速离心雾化器在干燥塔顶部被分散成细小的雾滴。雾滴与热空气在干燥塔内并流接触，进行热交换，瞬间蒸发大部分水分。干燥塔内的温度和风速分布经过优化设计，确保雾滴在下落过程中能够充分干燥。

气固分离：干燥后的PAC聚合氯化铝成品随尾气进入旋风分离器和布袋除尘器进行气固分离。旋风分离器可分离出大部分较大颗粒的成品，布袋除尘器则进一步捕集细小颗粒的成品，确保尾气中的粉尘含量符合环保要求。

出料系统

分离出的PAC聚合氯化铝成品通过出料口排出，采用刮板输送机将成品输送至包装工序。出料口设置温度传感器，实时监测出料温度，确保产品质量。

尾气处理系统

尾气由引风机排入大气，在排入大气前，通过尾气处理装置进行净化处理。尾气处理装置包括碱洗塔和喷淋洗涤塔，可有效去除尾气中的酸性气体和粉尘，使尾气达标排放。