1.物料粘壁,架桥,导致设备下料困难。经公司研发团队苦心专研,在十几种方案中,与实际物料相结合,最终采取电机变频带动刮刀技术,成功解决实际问题,达到批量生产。

  2.物料在干燥过程中,大颗粒物料,渣滓难以在线清除,严重影响设备正常运转。我公司与实践的调试中相结合,对主机进行改进,采用微负压列管在线排渣,成功解决实际问题,达到批量生产。

  3.在物料运行中,出现物料下沉,将主机卡死,导致设备不能正常工作。公司采取对闪蒸主机内部结构进行改造,电机采取无极变速,干燥室内360度无死角改进,在调试中确定相应参数,输入设备控制中心,成功解决实际问题,达到批量生产。

  4.对于医药,食品,化工等高要求产品,出现设备死角多,清洗困难,导致产品不达标。经公司工程部与售后部联合研发,最终实现旋转闪蒸在线清洗,成功解决实际问题,达到批量生产。

  5.物料初含水分大,导致闪蒸设备选型加大,投资成本高,占地面积大。经公司技术部与销售部交换相关问题,意见。成功开发旋流干燥设备,独特内部结构,采用多回路,在有效空间内,延长干燥时间,成功解决实际问题,达到批量生产。

  6.为降低设备运行成本高,技术要求高,提高设备运行安全系数。经我公司电控研发团队开发,将温控,风控,破碎装置,加料装置等形成电路连锁,形成模式1,模式2,模式3等,形成成熟的设备半自动化控制,成功解决实际问题,达到批量生产。