由双锥桶体,加热夹套保温层夹套锥体外包,支架、旋转接头密封,进料口为卡箍式快装,放料口为不锈钢蝶阀及传动电机等;内桶体采用A3或235A板厚度δ3mm板材制作并且桶体内部采用搪瓷,夹套板材为A3或235A板厚度δ3mm,锥体外包材为SUS-304厚度δ1.5mm,支架为6#槽钢制作,支架外包为SUS-304厚度δ1.5mm,出料蝶阀口进料口为快装式, 防爆电机功率:0.75KW,桶体焊接处精磨抛光无死角,外表平整美观大方,清洗方便操作简单、运转平稳,符合制药,食品、化工等行业。

    工艺要求:在负压条件下,物料能够呈现翻转状态,物料与夹套有充分接触,实现对物料的干燥。实现干燥工艺温度控制范围:50~100℃。采用热水加热。干燥结束产品含水量在0.2%以下。干燥收率在99%以上。干燥机内部没有死角,不存在清洗不到部位。设备密封材料耐受0~95℃的热空气,抗老化、密封效果好。主机外表面实现亚光处理,抛光度水平满足Ra≤0.6μm。

工作原理 

在回转筒体的密闭夹套中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经筒体内壁传给被干燥物料。同时,在动力驱动下,回转筒体作缓慢旋转,筒体内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。工作时,物料处于真空状态,通过蒸汽压的下降作用使物料表面的水分(或溶剂)达到饱和状态而蒸发,并由真空泵抽气及时排出回收。在干燥过程中,物料内部的水分(或溶剂)不断地向表面渗透、蒸发与排出,这三个过程的不断进行,物料能在很短时间内达到干燥目的。