项目描述：
  草甘膦是一种高效、低毒、低残留、广谱性有机磷芽后除草剂。草甘膦产品分干剂和液剂两大类，干剂可以提高制剂的有效成分含量，同时便于包装、运输、贮藏和使用，因此越来越受到用户和生产厂家的重视轻。而生产草甘膦干剂一般都需经过结晶、过滤、水洗和干燥等步骤。水洗后得到的湿粉约含12%～17%的水，而干剂要求湿含量0.3%～0.5%，每t产品约需脱除水分0. 12～0.17t，干燥过程需消耗大量的热量，而且干燥过程对产品质量有较大的影响，因此选择合适的干燥方法并对干燥过程进行优化设计，对于提高干燥过程热效率、降低草甘膦生产成本和保证产品质量具有重要意义。

一、 草甘膦颗粒干燥机概述：
  草甘膦湿料是一种散粒状结晶物料，通常含水约12%左右，但有时结晶操作不好，含水可达20%以上，且颗粒较细。草甘膦湿料中还含有少量酸及有机杂质。由于有酸的存在对设备有较强的腐蚀性；而有机杂质的存在导致湿物料有一定的粘性，物料中有部分团块，在干燥过程中也易粘结成团。因此干燥具有一定难度。常州健达干燥设备有限公司在克服以往干燥设备缺点的情况下研究开发了新型流化床干燥机并采取了许多有效的技术和手段，取得了良好的效果。

二、草甘膦颗粒干燥机原理：
  草甘膦颗粒干燥机的物料自进料口进入机内，在振动电机或其他方式提供的激振力作用下,在空气分布板上跳跃前进,同时空气经过滤后，被加热到一定温度，由风口进入干燥机下风室中，物料在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气流接触，物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动，使传热和传质过程得以强化，干燥后的产品由排料口排出，蒸发出的水份和废气经旋风分离器回收粉尘后，排入大气。下床体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机，使上箱体中床层物料上部保持微负压，维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。