1.物料：           氯化铵

2.初含水分：     10%（湿基）

3.终含水分：      1%（湿基）

4.湿品产量：       1000Kg/h

5.干品颗粒度：      40--80 目

6.干品堆积比重：   1.2g/cm3

7.干燥温度：       70--80℃

8.加热方式:        蒸汽

9.设备材质:       物料接触处316L，其余A3钢油漆

10.安装:         室内

11.电源:        380V   50HZ  电机防爆

12.环境:        20℃  760mmHg  φ=80%

根据要求拟选用ZPLG-2500X11型真空盘式连续干燥机  1台

氯化铵真空盘式干燥机工作原理: 

    物料氯化铵是化工产品,之前行业内干燥都使用振动流化床干燥机，流化床干燥机是热风流态化干燥，能耗高干燥环境差晶体颗粒有返潮现象，用户使用真空盘式干燥机后解决物料返潮，环境粉尘等问题，真空盘式干燥可连续进料出料等优势，上料配套密闭型管链输送机。出料可配套气流输送,真空上料机,管链输送与包装机链接，氯化铵晶体颗粒湿物料由管链输送机连续加入主机加料斗，打开上部气动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后，料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭，物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动，使耙叶连续地翻转物料，物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料移到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥机，中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质从一端进入另一端导出，已干燥的物料从^后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层，^后被耙叶移送到出料口排出底部两料罐，并经上下气动真空球阀轮换开关出料。溶剂从物料中蒸发汽化后逸出，由设在上下部的料罐内被真空泵强制抽出，溶剂经冷凝器冷凝进入缓冲罐回收，湿份^后排空。

  1、性能和适用范围

  我公司设计生产的真空盘式连续干燥机是在吸收国内外技术的基础上进行改进、创新的高效节能型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高，能耗低，占地面积小，配置简单，操作控制方便。操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、饲料、新材料等行业的产品干燥作业。

2、工作原理和过程

  湿物料连续加入主机加料斗，打开上部电动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后，料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭，物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料，使物料充分吸收热量，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器，中空的干燥盘内通入加热介质。加热介质由干燥盘的一端进入干燥盘面，从另一端导出。已干燥的物料从^后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层，^后被耙叶移送到出料口排出底部两料罐，并经上下电动真空球阀轮换开关出料。湿份从物料中蒸发汽化后逸出，由设在上下部的料罐内被真空泵强制抽出，溶剂经冷凝器冷凝进入缓冲罐回收，湿份^后排空。