由于振动源的加入，它使整个床层内大颗粒（惰性载体）再较低的流化速度下处于良好流化状态。同时，惰性粒子对设备内壁的碰撞及相互之间的摩檫，能有效地防止湿物料的粘壁问题和产生死床等不良现象，保证了装置的连续正常运转。带振动的惰性粒子流化床干燥器适用于湿含量较大的物料、较粘性的物料和触变性膏糊状物料的干燥。

　　运用于含有机溶剂或易氧化物料的干燥场合，传热介质可采用同种溶剂的过热蒸汽或氮气，采用闭路循环的组合形式；设备动力配置相对较小，热效率高，操作安全。过热溶剂蒸汽闭路循环系统或氮气闭路循环系统，几乎可广泛应用于所有可密闭操作的设备环境。

工作原理:

　　需要干燥的湿物料经泵送入沸腾的媒体表面，形成湿物料膜包覆着，受热风合媒体双重传热，迅速蒸发掉水份，干燥后被媒体运动碰撞破碎成粉状产品排出。

　　将料液状物料喷洒在床内形成流化层的惰性粒子上，在粒子表面形成薄的液膜，在热粒子和热风的共同作用下，液膜脱水后变成固态，由于流化粒子的不断碰撞，固态料膜被撞击脱落成粉状，此粉状物料再流化床中继续被干燥，并随之被气流携出，经分离而得粉状产品。

　　闭路/过热溶剂蒸汽循环系统是在密闭的系统环境中工作，干燥介质为惰性气体或有机溶剂过热蒸汽。惰性气体一般采用氮气，适用于含有机溶剂的物料或含有毒有害气体、物料易氧化的环境，传热介质循环重复使用。

　　进入干燥系统的氮气或有机溶剂蒸汽由溶剂发生器产生，将系统内的空气完全置换，经过加热后进入干燥塔，液体物料由泵输送到雾化器喷涂在惰性粒子表面，并经热载体介质换热形成和载体双重传热，溶剂被迅速蒸发，干燥后被载体运动碰撞破碎成粉状产品由闭风机排出。被蒸发的有机溶剂气体在循环风机的作用下，排出干燥塔，经过旋风分离气和喷淋洗涤器的气体得到有效除尘（由旋风分离器捕集的干粉作为成品收集），饱和蒸汽又被送到加热器内再次加热为未饱和过热蒸汽，作为干燥传热介质重复利用。

　　众所周知，一般有机溶剂都是易燃易爆的危险化学品，不管采用氮气闭路循环还是过热溶剂蒸汽闭路循环形式，都不可避免地涉及溶剂固有的特性影响系统的使用安全性。即使采用惰性气体作为保护的传热介质，也不可能将通过冷凝器的溶剂蒸汽完全冷凝下来，而系统的^密闭显然是不可信、难以在实践中百分之百达到的。但是溶剂蒸汽必定要在必要的燃烧、爆炸浓度范围和氧浓度达到一定范围才可能发生燃烧或者爆炸，在缺氧条件下，即使温度达到着火点也不可能点着溶剂蒸汽，更不可能爆炸。本系统正是基于这样的概念，配置在线氧浓度测定仪，实时检测、控制系统内的气体组分，确保系统内溶剂蒸汽浓度远离燃烧、爆炸的上限或下限，所以，实际上，该系统的安全性远比大风量的开式系统高。一旦系统某个仪表意外损坏，自动化的控制系统将按照预先编程的备案，自动排除隐患、停机、报警提示避免失控。配置的爆破装置可在发生爆炸前瞬间卸压，作为^后的防火墙确保系统、设备的安全可靠。

系统高级配置实现人机分离，远程自动检测、控制，干燥过程和物料转移过程无人接触，操作人员可充分享受“发射后不管”的畅快淋漓的感觉。

　　当采用氮气闭路循环干燥形式或者过热溶剂蒸汽闭路循环干燥形式时，与开式系统比较，可收集原料液内所含被蒸发的溶剂，同时保持物料在干燥过程中不被氧化。

　　对于既适合氮气闭路循环干燥形式，又适合过热溶剂蒸汽闭路循环干燥形式的物料，采用过热溶剂蒸汽闭路循环干燥形式更节能。

惰性粒子：

　　玻璃珠、聚四氟乙烯颗粒、陶瓷、石英砂、氧化铝小球、氧化锆小球、玛瑙小球等均可作为惰性粒子应用于惰性粒子流化床中。

　　惰性粒子在流化床中处于流化状态工作，其流化性能受其形状大小及密度的影响，通常密度和粒度较大的惰性粒子易将粒子表面的干燥膜碰碎，但其流化速度较大，而小颗粒则单位体积的比表面积大、传热性能较好，但因其质量小使碰撞力较小，容易黏结在一起。惰性粒子流化床的工作性能由传热和碰撞作用所控制。因此在选择惰性粒子时从多方面作综合，特别是不同材料的粒子和不同性质的料液的黏结也不同，因此粒子—料液的匹配使用要得当，这常由试验观察确定。