设备描述：

  公司根据药用辅料的生产工艺要求和产品的干燥特性，设计时考虑到了设备的实用性、稳定性、经济性和安全性，并在节能、高收率等方面进行了针对性的设计，从而使整套设备的性能达到了行业的较好水平，同时符合GMP的要求。

  药用辅料闪蒸干燥机主要由进风系统、加热系统、加料系统、干燥主机、收料除尘系统、排风系统、控制系统等组成。工作时，湿物料由螺旋加料器进入干燥室，物料在干燥室中与高速旋转的热风相遇，细粉状物料被热风带着向干燥室上端移动，不能带走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎装置打碎，物料被迅速分散，物料与热风的接触面积迅速增大。在离心力的作用下(顶部有分级装置)，达到干燥程度和一定细度的产品被吹出分级装置，物料在此过程中得到快速干燥。

设备特点：

  1、在传统闪蒸干燥机的基础上增加了便于清洗的快开式清洗口，并在干燥室底部设计了排污口、顶部设有进水口，使设备清洗更方便。此外，物料接触处均进行抛光，尽可能地减少物料粘结，使设备清洗非常方便。

  2、闪蒸主机下段设有水冷却夹层，有效避免物料受热变色现象，更适用于热敏性物料的干燥。

  3、闪蒸主机破碎装置为改良型，破碎刀片与物料的接触程度更高，使物料始终处于流化状态，解决了物料的粘结、粘壁现象以及刀桨易断的问题。

  4、轴承座采用整体铸造工艺，加工精度高，经久耐用，并采用机械油穿过轴承的冷却方式(同时有润滑的功能)，防止轴承过热。轴密封采用填料密封和气密封双重结构，密封性能良好。

  5、干燥系统采用了高效旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行物料回收，收粉率可达99.9%，较大限度地降低物料的损耗。布袋除尘器的布袋可从顶部取出，便于布袋更换和维护。配置了较大面积布袋除尘器，并采用表面相对细腻的履膜布袋，同时增强反吹力度，减少布袋粘料现象，有效避免堵袋现象的发生。

  6、主机底部热风风道采用双向进风结构，使进风更均匀，有效避免因分风不均而产生物料沉积现象。

  7、旋风分离器锥部和布袋除尘器锥部都安装了气动振锤，使出料更加顺利。

  8、采用螺旋加料方式，并有破拱装置，加料速度可调，确保加料顺畅并易于调控。

  9、整套设备按GMP要求设计，进风经初、中、高效空气过滤器处理。