电机功率7.5KW

表面无脱落物，对环境不造成影响

变频器一套安装在单独的小盒中，车间安装时会安装在室外其它地方。干燥机上仅留有正、反转及停止按钮

外露和旋转零部件的外表面不应该有尖棱、尖角、毛刺等。进料口压紧螺丝的底端受力结构，需焊接在干燥机机体上，而不是焊接在干燥机外壳保温层上

设备运转时距离设备1m远的噪音在85db以下。

内胆：材质Q235B，厚度14mm，搪玻璃厚度为0.8-2.0mm

夹套:中筒材质Q235B，厚度14mm

夹套锥体：Q235B钢板，厚度12mm，外保温为60mm硅酸铝，外包304拉丝板（厚度不小于1.5mm），氩弧焊接结构

回转轴：整体锻件加工，轴承不小于22238

表面焊后磨平抛光

同心度：回转轴径向跳动≤0.35mm

供应商方应指出设计和材质所依据的标准

底座18#槽钢V型，防腐，椎型支撑，底座加宽

表面锥体外包304不锈钢板，厚度不小于1.5mm，表面光滑；外表树脂漆防腐

工作原理：

双锥回转真空干燥机中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部一头设计为敞开式投料(兼做人孔)，另一端为蝶阀出料。罐体内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽、循环热水或导热油，保温层为中碱超细玻璃棉，耗能极少；内层投放物料。工作时罐内处在真空状态下，向夹套内通入导热油、热水或蒸汽等热媒进行加热，热量通过罐体内壁传递给湿物料。
　　由于罐体内处于真空状态，各种物料中的溶媒(包括水)在真空的条件下均能在较低的温度迅速汽化，且罐体的回转使物料不断地上下、内外翻动，物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，并能达到均匀干燥的目的。
　　湿物料从干燥机一端投入后,在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热，传至推动力。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。

优势体现：
干燥过程在负压条件下进行，因此即使含有机溶剂介质，但其过程仍非常安全，并且干燥速度快，每批产品干燥时间约为4小时；在减压条件下进行的干燥过程，而且设定干燥温度比较低，真空泵始终在持续工作，所以产品品质稳定；系统被设计了特制的袋滤器，所以无粉尘飞扬；二级冷凝装置的大面积冷却，溶剂回收率高；加热装置可采用热水、蒸汽、导热油加热；特制袋滤器拆洗方便；整套机组传动部件少，且不在强负荷条件下工作，因此机组使用寿命长。

现场实拍图片：