待烘干原料为褐煤或草炭，在烘干过程须考虑温度与原料发生化学性质变化的关系。不能因烘干导致原料有效成分失效，且设备须保证烘干温度在60-110度区间可调；

待烘干原料的湿度主要分布在30%至60%之间，烘干后原料的湿度须能达到10%至15%之间；

烘干量（即经过烘干后的原料量）须大于1吨每小时；

待烘干原料直径小于5mm，含粉尘量较大。因此，整套设备烘干须全程密封，并配备相应的设备或措施防止原料粉尘飘出，造成爆炸；

由于原料燃点较低，烘干设备须配置相应的设备或措施防止在烘干、传输和存储过程中发生自燃；

烘干设备须配置储量为3吨的储料仓，储料仓须配备两套可调节传输设备到高度约2.5m的加工设备入口处。

工作原理：

经过初、中效过滤的环境空气由干燥系统引风机吸入热风空气，与蒸汽换热后产生的热风进入闪蒸干燥主机，与经过螺旋加料器送入干燥主机的待干燥滤饼，在干燥主机内完成传热传质的干燥过程，气固混合物由旋风分离器和布袋除尘器分离，物料被从干燥系统气体内分离出来，排出干燥系统，尾气由引风机排入大气。

设备特点：
具有科技含量高，标准化高，、安全，低耗，维修简单等优点，在设计结构上：
1、为防止物料温度过高，在干燥机底部高温区采用夹套水冷却，防止物料局部高温。
2、主机下部轴承密封不仅有压料环密封，同时轴承配有压缩空气密封圈，防止细粉进入轴承而卡死。轴承座采用皮带传动，可有效保证传动电机不烧坏，轴承配水冷却夹套，保证设备能连续工作。
3、主机搅拌室配有快开排污阀，便于清理内部积料。
4、加料器上部带破碎打散装置，适用于原料含粘性的滤饼状物料，下侧部带有检修门，当出现实然情况停机时，可将仓内物料清理干净。同时螺旋采用后置轴承结构，可防止积料、卡料，设备运行稳定可靠。
5、由于物料流动性较差，在旋风除尘器底部安装振打器，防止在干燥内部积料。
6、设备采用两级干燥，保证烘干质量，干燥速度快，物料品质好。
7、出料阀轴承采用外置结构，防止粉尘进入轴承而卡死，影响生产。

现场实拍图片：