制药工业在片剂生产中压制药片之前,应将原料粉子先制成颗粒,过去使用三台单机。其工艺过程是:混合搅拌、湿颖粒、干燥。使用沸腾制粒器之后,可将三个单独操作工序合为一个工序,在一台密闭设备内完成。因此,有人称沸腾制粒为“一步法”制粒。 我们经过几年来努力,已试制出大型FL100型沸腾制粒器,每次投料量达80~10。公斤。沸腾制粒的基本原理是粉状原料及辅料在容器内沸腾时,喷人粘合剂粘合成颗粒,根据粒子的长大成形过程可以分为被覆成粒与凝聚成粒两大类。被覆成粒靠喷雾供给的液滴附着于粒子表面,其水份蒸发留下的固相使粒子不断增大,凝聚成粒则是把液滴作为粉末之间的粘合剂把粉末粒子凝聚,使粒子长大。实际过程较为复杂,它可由下述三方面相互作用而成颗粒:(1)粉末凝聚成粒子;(2)粒子与粒子间或粒子与粉末之间相互碰撞粘结成颗粒;(3)粒子或粉子被覆粘结。对于疏水性原料选择适合的粘合剂很重要。

产品介绍
　　本设备为密闭负压操作,空气经过过滤并且设备无死角,是一种符合GMP要求的理想设备,且物料在设备中不停地流化运动,因而干燥速度快,温度均匀,这样就保证了产品质量。

工作原理

　　空气经加热净化后,由引风机从下部导入穿过料斗的网板,在料斗内,物料经搅拌和风机负压作用下形成流态化,水分被快速蒸发后随风机带走。

维护与保养:

(1)本设备需定期在油雾器中加食用植物油,以便润滑汽缸。

(2)要定期排放汽水分离器中的水汽。

(3)操作几个月之后要检查抖动布袋是否破裂,密封条是否损坏,如损坏须更换。

(4) 如设备因故闲置未用时,应每隔三十天启动一次,启动时间不少于1小时,防止气阀因时间过长润滑干枯,而造成气阀或汽缸损坏。