根据废盐的生工艺要求和产品的干燥煅烧特性设计的一套方案,设计了专用组合干燥机,采用两级回转煅烧窑组合方式,设备由天然气(燃煤燃油液化气)热风炉、加料系统、回转窑干燥机、电加热(燃气)回转煅烧窑、风机及控制系统等组成。干燥时,将由回转煅烧窑煅烧炉煅烧物料后生产的尾气补充进入一级回转窑干燥机,通过加料器将含水量5~8%废盐进入一级回转窑干燥机内,在干燥室中与高速旋转的热风相遇,细粉状废盐并不断的翻炒达到很好的干燥效果。旋风除尘下来的粉尘进入加料系统,达到干燥程度和一定细度的产品回转窑出料口出来进入回转煅烧窑内,由天燃气或煤气电加热产生的热传递给回转煅烧窑,同送入炉内的废盐进行混合传热,经500~800℃温度的煅烧,煅烧的废盐经冷却输送系统进入储仓。

工作原理：

经过初、中效过滤的环境空气由干燥系统引风机吸入热风空气，与蒸汽换热后产生的热风进入闪蒸干燥主机，与经过螺旋加料器送入干燥主机的待干燥滤饼，在干燥主机内完成传热传质的干燥过程，气固混合物由旋风分离器和布袋除尘器分离，物料被从干燥系统气体内分离出来，排出干燥系统，尾气由引风机排入大气。

设备特点：
具有科技含量高，标准化高，、安全，低耗，维修简单等优点，在设计结构上：
1、为防止物料温度过高，在干燥机底部高温区采用夹套水冷却，防止物料局部高温。
2、主机下部轴承密封不仅有压料环密封，同时轴承配有压缩空气密封圈，防止细粉进入轴承而卡死。轴承座采用皮带传动，可有效保证传动电机不烧坏，轴承配水冷却夹套，保证设备能连续工作。
3、主机搅拌室配有快开排污阀，便于清理内部积料。
4、加料器上部带破碎打散装置，适用于原料含粘性的滤饼状物料，下侧部带有检修门，当出现实然情况停机时，可将仓内物料清理干净。同时螺旋采用后置轴承结构，可防止积料、卡料，设备运行稳定可靠。
5、由于物料流动性较差，在旋风除尘器底部安装振打器，防止在干燥内部积料。
6、设备采用两级干燥，保证烘干质量，干燥速度快，物料品质好。
7、出料阀轴承采用外置结构，防止粉尘进入轴承而卡死，影响生产。

现场实拍图片：