罐体材料：Q245Rδ=16内表搪玻璃，夹套材料Q345Rδ=12/14，管口法兰为40mm钢板整体车制，夹套与罐体连接为弹性过渡接环；

真空管通径DN100，材料TA2，过滤器单头固定45°向上，装料系数50%±10%V/V；

回转轴45钢整体锻件加工，刚性设计，回转法兰φ385，紧固螺栓8.8级12-M27，回转轴承ZWZ22240，支架20号槽钢底座钢板焊接支撑结构，刚性设计，主机设计寿命12年以上；

锥体大口DN450，锥体小口DN300，盖板材料TA2δ=14，盖板紧固件：大盖8-M16，小盖4-M16，槽型密封，密封条10×10食品级硅胶，大小盖铰链开启，大盖装3寸-φ91卡盘配TA2盲板（备用或真空进料）不锈钢壳双金属温度计（TA2探头保护套）、不锈钢真空表、不锈钢放气阀，小盖铰链开启进出料；

6级电机15.0KW（电机），支架装控制旋钮（电源开关、调速、正传、反转、急停等），配变频器（不，含外移箱），含减速机，锥体转速0～4转/分可调；

锥体外硅酸盐稀土棉保温δ≥60，外包304/2Bδ=2.0～3.0，304δ=6包法兰，外包为氩弧焊接全封闭结构，焊后磨平抛光Ra0.8，支架钢板外表喷涂防锈底漆二遍，环氧面漆二遍；

加热端动密封为旋转接头80-50，配不锈钢金属软管DN50PN1.0。

工作原理：

双锥回转真空干燥机中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部一头设计为敞开式投料(兼做人孔)，另一端为蝶阀出料。罐体内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽、循环热水或导热油，保温层为中碱超细玻璃棉，耗能极少；内层投放物料。工作时罐内处在真空状态下，向夹套内通入导热油、热水或蒸汽等热媒进行加热，热量通过罐体内壁传递给湿物料。
　　由于罐体内处于真空状态，各种物料中的溶媒(包括水)在真空的条件下均能在较低的温度迅速汽化，且罐体的回转使物料不断地上下、内外翻动，物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，并能达到均匀干燥的目的。
　　湿物料从干燥机一端投入后,在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热，传至推动力。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。

优势体现：
干燥过程在负压条件下进行，因此即使含有机溶剂介质，但其过程仍非常安全，并且干燥速度快，每批产品干燥时间约为4小时；在减压条件下进行的干燥过程，而且设定干燥温度比较低，真空泵始终在持续工作，所以产品品质稳定；系统被设计了特制的袋滤器，所以无粉尘飞扬；二级冷凝装置的大面积冷却，溶剂回收率高；加热装置可采用热水、蒸汽、导热油加热；特制袋滤器拆洗方便；整套机组传动部件少，且不在强负荷条件下工作，因此机组使用寿命长。

现场实拍图片：