1、尾气热回收设计要求：要将尾气热回收作为一个设计内容放入整体设计中去，方便后期增加；尾气热能回收主要采用尾气与常温空气通过列管换热器进行换热来实现。

2、料仓设计：有卫生级快开人孔和进料口，硅橡胶密封。

3、清洁设计：整个系统的清洁时间需要控制在4个工人2个小时内完成，有可能产生物料挂壁情况的位置必须设置清洗孔，清洗孔要求能对所涉及位置能***的完成清洁工作，清洁工具为高压水枪。

4、冷却螺杆：一、冷却螺杆顶部不锈钢盖可打开清洁；二、上面一根螺杆需要有个维修平台（维修平台用户自备）；三、冷却螺杆的进料口和出料口需要与螺杆端部齐平、无死角。

5、管道软连接设计要求：旋风分离器进风口与管道连接处、滤筒除尘器出风口与管道连接处需采用耐高温软连接（食品级橡胶），固定方式为抱箍固定，须使用快开的抱箍。

6、电加热设计：为保证安全，电加热与风机进行互锁；加热管设计拆卸方便（每组拆卸单元总重不得超过50Kg）。

7、传感器的接头应设计成易拆装的清洁方式。

8、与食品接触的表面，所有焊缝应光滑、无死角。

10、设备的外表面（保温）应保持密封，可用高压水枪冲洗。

工作原理：

经过初、中效过滤的环境空气由干燥系统引风机吸入热风空气，与蒸汽换热后产生的热风进入闪蒸干燥主机，与经过螺旋加料器送入干燥主机的待干燥滤饼，在干燥主机内完成传热传质的干燥过程，气固混合物由旋风分离器和布袋除尘器分离，物料被从干燥系统气体内分离出来，排出干燥系统，尾气由引风机排入大气。

设备特点：
具有科技含量高，标准化高，、安全，低耗，维修简单等优点，在设计结构上：
1、为防止物料温度过高，在干燥机底部高温区采用夹套水冷却，防止物料局部高温。
2、主机下部轴承密封不仅有压料环密封，同时轴承配有压缩空气密封圈，防止细粉进入轴承而卡死。轴承座采用皮带传动，可有效保证传动电机不烧坏，轴承配水冷却夹套，保证设备能连续工作。
3、主机搅拌室配有快开排污阀，便于清理内部积料。
4、加料器上部带破碎打散装置，适用于原料含粘性的滤饼状物料，下侧部带有检修门，当出现实然情况停机时，可将仓内物料清理干净。同时螺旋采用后置轴承结构，可防止积料、卡料，设备运行稳定可靠。
5、由于物料流动性较差，在旋风除尘器底部安装振打器，防止在干燥内部积料。
6、设备采用两级干燥，保证烘干质量，干燥速度快，物料品质好。
7、出料阀轴承采用外置结构，防止粉尘进入轴承而卡死，影响生产。

现场实拍图片：