(一)工艺流程

原料选择→护色→打浆→均质→加热→喷雾干燥→包装→成品

(二)操作要点说明

(1)原料选择：选择蕉皮黄中带绿，无黑斑，无损伤，蕉体洁白，细腻，淀粉含量在5％左右，总糖分为14％～18％，还原糖为6％～8％(约为总糖的一半)的香蕉。这样的原料所制成的香蕉粉才能保持良好的色、香、味，同时产品也不会很快地吸收水分而结块。原料进厂后必须立即将整香蕉用水冲洗干净，然后取下香蕉，剥去外皮，除去有严重损伤、硬芯和黑芯的香蕉。

(2)护色：香蕉去皮后若不采取措施会很快变色，所以应立即护色。采用亚硫酸氢钠护色的效果比较，其方法是：将亚硫酸氢钠配成浓度为0.5％的溶液，按每50千克香蕉用80千克浓度为0.5％的亚硫酸氢钠溶液浸泡于不锈钢桶或大缸中。

(3)打浆：将浸入护色液的蕉体放入不锈钢的打浆机中破碎打浆，使香蕉与护色剂完全混匀成黄色糊状物，并通过筛孔除去黑籽和粗纤维。浆液浓度以固形物含量为13％～15％为宜，打浆机筛孔的直径为0.5毫米左右。

(4)均质：打浆后的糊状物需先在胶体磨中磨1次，使原料浆液中的颗粒均匀化，粒径降到0.05毫米以下，然后在高压均质机内用约10兆帕的压力再均质1次。

(5)加热：均质后的汁液，为了便于喷雾，应将其升温到45～50℃。升温不能过高，否则喷雾困难。升温可在带有搅拌器的保温缸中进行，注意升温时间，在2小时内达到所需要的温度。升温和保温时要开动搅拌器搅拌。

工作原理：

　　喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合的标准时，喷雾干燥是一道十分的工艺。

设备特点：

◎干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
◎产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
◎生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

产品实拍图片：