水解蛋白液的干燥，要求处理量达2200Kg/h，干粉产量达700 Kg/h，因水解蛋白粉为热敏性物料，温度不能超过50度，针对其物料特性，迅速作出的反应，改变以往普通压力喷雾的设计方案，供料及雾化方面，采用高压柱塞泵，它具有运行可靠，压力波动小的特点，特别适用于压力喷雾干燥系统工况。蒸汽系统采用特殊的制作工艺，细分为三个换热过程，充分利用过热蒸汽的特点，达到既，双能保证较高的出风温度的目的。系统进风温度通过智能控制器实现自动恒温，保证产品质量稳定。干燥阶段，采用雾化的液滴与热风同时从塔顶进入干燥塔，将水蒸汽与系统空气充分混合，控制其露点温度，防止水蒸汽在系统内部结露成水珠。为减少塔内挂粉情况，塔体下锥体采用镜面板制作，并安装空气振打器。由于物料不能承受高温，下锥体采用冷却结构，防止干粉在高温下影响质量。另外为便于清洗，塔体设三层清洗门，并设有照明系统，内壁均抛光处理。

工作原理：

　　喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合的标准时，喷雾干燥是一道十分的工艺。

设备特点：

◎干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
◎产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
◎生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

产品实拍图片：