物料名称：葡萄糖酸钠

进料温度：30℃ 进料水分：2.5-3% 进料量：8600KG/h

干燥热风温度：60-65℃ 干燥冷风温度：15-20℃

料层厚度(静止）：50-80mm 物料床上滞留时间：9-10分钟，目数16-100目 颗粒平均粒径 0.2-0.5mm。

出料温度：30℃ 出料水分：≤0.5% 出料量：约8400KG/H

开孔大小以及开孔率由制造厂家确定，且要平整，必要时底面加加强筋床板,进料端需要加物料引导板10-15mm,材料为SUS304，床板厚度为3mm（必须保证床板的平整）。

上床体，需要有放大段，放大比例应为1.1-1.3，减少气流夹带物料流失。床体两侧各设置四个DN100快开式视镜，并带有刮除粉末装置，出口端设置一个DN100快开视镜，材料为304不锈钢，厚度3mm。

下床体，每个进风室通过加立式隔板隔断，隔板底部只留高10mm的物料通道，进风口需要延伸至下床体内部800mm，作为进风引导段，并且床体内部分风管为半管，口朝上。每个进风室进风端的对面各加一个快开式人孔，并装有DN80视镜，每个进风室底部都要加冲洗排水口DN50，出口端下料地方加一个DN100的快开式取样口，材料为SUS304，主体厚度为10mm，保温厚度50mm，材料为离心玻璃纤维棉，容重96kg/m3，外包0.4-0.6mm的304不锈钢板。上下床体为一体式。

一级除尘器，型式：CLK扩散式旋风除尘器，要求除尘效率达到95%以上（10-20um的颗粒），底部安装电动星形排料阀（材料304），材料为304不锈钢。(除尘器如何组合由厂家确定，必须达到使用效果）。

设备描述：

流化床干燥机干燥系统主要包括鼓风机、空气加热器、振动流化床、旋风收集器、袋式除尘器、引风机、排气筒等设备。 经过加热后的洁净干燥的热空气经分配后进入流化床，从加料口进入的湿物料被热风吹起从而形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触，增强了传热传质的过程，因此在较短的时间内就可干燥，潮湿的废气由风机排出，干燥后的物料经过自然空气进行冷却，从而利于包装。

性能特点：

1、旋流，流花，喷动及粉碎技术有机结合。
2、设备紧凑，体积小，生辰效率，连续生产，实现了“小设备，大生产”。
3、干燥强度大，能耗低（节约30%以上），热效高（热效率达70%以上）。
4、物料停留时间短，对物料表面损伤小，成品质量好。
5、负压和微负压操作，密封性好，消除环境污染。
6、采用振动电机驱动，运转平稳，噪音小，寿命长，维修方便。
7、床层温度分布均匀、无局部过热现象，流态化均匀，无死角现象。
8、料层厚度和机内移动速度和振幅均可设计范围内调整，可调性好，适用面宽。
9、采用全封闭式结构，有效防止物料与外界交叉接触污染，环境清洁，可连续作业。
10、用于高水份物料大批量生产时可采用多台窜连方式以达到使用要求。

现场实拍图片: