双锥采用304不锈钢，锥体内胆采用304不锈钢，内壁厚度要求： 3000L实际厚度应≥10mm；支架外封和筒体外封为满焊结构，转鼓上下锥体为R旋压结构（R100），内腔无死角；夹套材质为Q235，夹套厚度要求：3000L实际厚度≥10mm；设备需外包304不锈钢，外包实际厚度≥2mm，所有不锈钢材料采用太钢或宝钢板材。

锥体进料口尺寸： 3000L为Ф450mm；进料口应采用快开方式,进料口上设有真空进料接口快开式DN50-65，放料口尺寸：3000L为Ф250mm。放料口上应有放料蝶阀DN80-100,设备运行时的外形尺寸不得超过3450*2500*3800mm。

锥体转速应为0—9r/min，并应配变频调速装置。

工作原理：

双锥回转真空干燥机中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部一头设计为敞开式投料(兼做人孔)，另一端为蝶阀出料。罐体内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽、循环热水或导热油，保温层为中碱超细玻璃棉，耗能极少；内层投放物料。工作时罐内处在真空状态下，向夹套内通入导热油、热水或蒸汽等热媒进行加热，热量通过罐体内壁传递给湿物料。
　　由于罐体内处于真空状态，各种物料中的溶媒(包括水)在真空的条件下均能在较低的温度迅速汽化，且罐体的回转使物料不断地上下、内外翻动，物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，并能达到均匀干燥的目的。
　　湿物料从干燥机一端投入后,在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热，传至推动力。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。

优势体现：
干燥过程在负压条件下进行，因此即使含有机溶剂介质，但其过程仍非常安全，并且干燥速度快，每批产品干燥时间约为4小时；在减压条件下进行的干燥过程，而且设定干燥温度比较低，真空泵始终在持续工作，所以产品品质稳定；系统被设计了特制的袋滤器，所以无粉尘飞扬；二级冷凝装置的大面积冷却，溶剂回收率高；加热装置可采用热水、蒸汽、导热油加热；特制袋滤器拆洗方便；整套机组传动部件少，且不在强负荷条件下工作，因此机组使用寿命长。

现场实拍图片：