物料名称：葡萄糖酸钠

进料温度：30℃ 进料水分：2.5-3% 进料量：8600KG/h

干燥热风温度：60-65℃ 干燥冷风温度：15-20℃

料层厚度(静止）：50-80mm 物料床上滞留时间：9-10分钟，目数16-100目 颗粒平均粒径 0.2-0.5mm。

出料温度：30℃ 出料水分：≤0.5% 出料量：约8400KG/H

开孔大小以及开孔率由制造厂家确定，且要平整，必要时底面加加强筋床板,进料端需要加物料引导板10-15mm,材料为SUS304，床板厚度为3mm（必须保证床板的平整）。

上床体，需要有放大段，放大比例应为1.1-1.3，减少气流夹带物料流失。床体两侧各设置四个DN100快开式视镜，并带有刮除粉末装置，出口端设置一个DN100快开视镜，材料为304不锈钢，厚度3mm。

下床体，每个进风室通过加立式隔板隔断，隔板底部只留高10mm的物料通道，进风口需要延伸至下床体内部800mm，作为进风引导段，并且床体内部分风管为半管，口朝上。每个进风室进风端的对面各加一个快开式人孔，并装有DN80视镜，每个进风室底部都要加冲洗排水口DN50，出口端下料地方加一个DN100的快开式取样口，材料为SUS304，主体厚度为10mm，保温厚度50mm，材料为离心玻璃纤维棉，容重96kg/m3，外包0.4-0.6mm的304不锈钢板。上下床体为一体式。

工程原理：

物料自进料口进入机内，在振动电机或其他方式提供的激振力作用下,在空气分布板上跳跃前进,同时空气经过滤后，被加热到一定温度，由风口进入干燥机下风室中，物料在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气流接触，物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动，使传热和传质过程得以强化，干燥后的产品由排料口排出，蒸发出的水份和废气经旋风分离器回收粉尘后，排入大气。下床体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机，使上箱体中床层物料上部保持微负压，维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。

性能特点：

①振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长。

②流态化匀称,无死空隙和吹穿现旬,可以获得均匀的干燥,冷却制品。

③可调性好,适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。

④对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

⑤采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间空叉感染作业环境清洁。

现场实拍图片：