1结构要求：

本机结构由双锥桶体，加热夹套保温层夹套锥体外包，支架、旋转接头密封，进料口为卡箍式快装，放料口为不锈钢蝶阀及传动电机等；内桶体采用A3或235A板厚度δ3mm板材制作并且桶体内部采用搪瓷，夹套板材为A3或235A板厚度δ3mm，锥体外包材为SUS-304厚度δ1.5mm，支架为6#槽钢制作，支架外包为SUS-304厚度δ1.5mm,出料蝶阀口进料口为快装式, 电机功率：0.75KW，桶体焊接处精磨抛光无死角，外表平整美观大方，清洗方便操作简单、运转平稳，符合制药，食品、化工等行业。

2工艺要求：

在负压条件下，物料能够呈现翻转状态，物料与夹套有充分接触，实现对物料的干燥。实现干燥工艺温度控制范围：50~100℃。采用热水加热。干燥结束产品含水量在0.2%以下。干燥收率在99%以上。干燥机内部没有死角，不存在清洗不到部位。

设备密封材料耐受0~95℃的热空气，抗老化、密封效果好。主机外表面实现亚光处理，抛光度水平满足Ra≤0.6μm。

工作原理：

双锥回转真空干燥机为双锥形回转罐体，设备中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部一头设计为敞开式投料(兼做人孔)，另一端为蝶阀出料。罐体内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽、循环热水或导热油，保温层为中碱超细玻璃棉，耗能极少；内层投放物料。工作时罐内处在真空状态下，向夹套内通入导热油、热水或蒸汽等热媒进行加热，热量通过罐体内壁传递给湿物料。
　　由于罐体内处于真空状态，各种物料中的溶媒(包括水)在真空的条件下均能在较低的温度迅速汽化，且罐体的回转使物料不断地上下、内外翻动，物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，并能达到均匀干燥的目的。
　　湿物料从干燥机一端投入后,在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热，传至推动力。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。

优势体现：
干燥过程在负压条件下进行，因此即使含有机溶剂介质，但其过程仍非常安全，并且干燥速度快，每批产品干燥时间约为4小时；在减压条件下进行的干燥过程，而且设定干燥温度比较低，真空泵始终在持续工作，所以产品品质稳定；系统被设计了特制的袋滤器，所以无粉尘飞扬；二级冷凝装置的大面积冷却，溶剂回收率高；加热装置可采用热水、蒸汽、导热油加热；特制袋滤器拆洗方便；整套机组传动部件少，且不在强负荷条件下工作，因此机组使用寿命长。

现场实拍图片：