（1）运用装有真空头的抽真空管与罐体同步旋转的技术，避免设备因筒体与真空管的磨损而导致产品被残余物料或密封圈磨损物料污染的弊病。

（2）加大真空管直径，抽气速率高，加快干燥效率。

（3）筒体两端均首先采用了进的旋转接头进行密封，改变了以往填料密封容易磨损而漏真空、漏水的不良现象（应用美国约翰逊公司技术）。

（4）可升降传动电机的安装高度，由于本设备设计了电机活动支架，能够确保在链条长时间运行后有变形、松动的情况下，通过调整电机活动支架来调节链条的涨紧度，避免链条松动时，罐体运动时有滑动现象、对轴有较大扭力易损坏设备的现象发生。

（5）设备采用变频调速的方式，使设备启动平稳，电机电流不过大，延长设备寿命。

（6）人孔盖与桶体密封为耐温耐压的硅橡胶材料，出料口为真空蝶阀，不仅可以确保罐内真空度，而且可以调节出料时的流量。

（7）出料口配高真空蝶阀，密封性强，方便控制出料速度。

（8）设备检修门采用内加强型结构，使得检修门门面平整，开关时无晃动现象；门的连接及开关形式采用铰链及插销结构，方便检修门的开关，确保门的良好关闭程度。

（9）筒体内胆采用大弧度圆角过渡设计；

工作原理：

双锥回转真空干燥机为双锥形回转罐体，设备中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部一头设计为敞开式投料(兼做人孔)，另一端为蝶阀出料。罐体内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽、循环热水或导热油，保温层为中碱超细玻璃棉，耗能极少；内层投放物料。工作时罐内处在真空状态下，向夹套内通入导热油、热水或蒸汽等热媒进行加热，热量通过罐体内壁传递给湿物料。
　　由于罐体内处于真空状态，各种物料中的溶媒(包括水)在真空的条件下均能在较低的温度迅速汽化，且罐体的回转使物料不断地上下、内外翻动，物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，并能达到均匀干燥的目的。
　　湿物料从干燥机一端投入后,在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热，传至推动力。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。

优势体现：
干燥过程在负压条件下进行，因此即使含有机溶剂介质，但其过程仍非常安全，并且干燥速度快，每批产品干燥时间约为4小时；在减压条件下进行的干燥过程，而且设定干燥温度比较低，真空泵始终在持续工作，所以产品品质稳定；系统被设计了特制的袋滤器，所以无粉尘飞扬；二级冷凝装置的大面积冷却，溶剂回收率高；加热装置可采用热水、蒸汽、导热油加热；特制袋滤器拆洗方便；整套机组传动部件少，且不在强负荷条件下工作，因此机组使用寿命长。

现场实拍图片：